Одной из наиболее эффективных литейных технологий является метод литья под низким давлением (ЛНД), во многом благодаря используемой схеме приложения силового воздействия к затвердевающей отливке. В этом случае давление через жидкую фазу передается непосредственно в зону затвердевания вплоть до кристаллизации последних порций расплава в объеме отливки.
Важным преимуществом ЛНД является возможность получения в условиях применения минимальных величин давления высококачественных литых заготовок при одновременном снижении материальных, энергетических и трудовых затрат на их изготовление.
Для реализации данной технологии в производстве ФТИМС НАН Украины совместно с Тираспольским заводом литейных машин организован серийный выпуск машин литья под низким давлением (таблица 1).

 Таблица 1 - Машины литья под низким давлением  

*габарит со встроенным гидроагрегатом 

Одним из эффективных вариантом развития метода ЛНД является технология порционного литья под регулируемым газовым давлением. В этом случае емкость агрегата заливки лишь несколько превышает массу металла отливки, что резко упрощает технические аспекты конструирования заливочного устройства и позволяет значительно расширить диапазон прилагаемых к металлу отливки величин давления.

В результате повышения эффективности работы питающих узлов отливки под действием давления плотность и герметичность литого металла повышается практически до уровня проката, прочностные характеристики повышаются на 10-25%, относительное удлинение - 1,5-2,5 раза. Коррозионная стойкость возрастает примерно в 1,5 раза. Достигается стабильность физико-механических и эксплуатационных характеристик и изотропия свойств металла в различных сечениях отливок.  

Таблица 2 - Физико-механические и эксплуатационные свойства заготовок из сплава Д16 

 * В отожженном состоянии

Как видно из таблицы 2 более чувствительные к дефектам структуры динамические испытания металла циклическим нагружением при чистом круговом изгибе также подтверждают высокую эффективность новой технологии, особенно по мере увеличения уровня напряжений в процессе испытаний. Так, предел выносливости отлитых под всесторонним газовым давлением заготовок из сплава Д16 на базе 2•10⁷ циклов испытаний достигает уровня выносливости проката (110-120 МПа). 

Новая технология позволяет использовать ряд литейных алюминиевых сплавов в качестве вакуумно-плотного конструкционного материала взамен нержавеющей стали и заготовок из проката, что обеспечивает снижение трудоемкости изготовления изделий в 3-5 раз. При испытаниях на вакуумную плотность методом натекания пробного газа для отливок из сплава АК7 достигнутая степень натекания гелия удовлетворяет самым жестким требованиям к материалам вакуумной техники. Литые изделия не теряют вакуумной плотности и после термоциклической обработки и воздействия ударных нагрузок (табл.3). 

Таблица 3 - Вакуумная плотность литых заготовок из сплава АК7 и деформируемого сплава Д16 

Вследствие получения более четкого отпечатка отливки при кристаллизации под давлением уменьшаются припуски на механическую обработку, снижается трудоемкость обрубных и очистных работ. Улучшаются условия труда и экологическая обстановка в зоне литейных производств.