Кратко

ПЕРВЫЙ ЗАКОН ФИНЕЙГЛА
Если эксперимент удался, что-то здесь не так...

 

Главная
История
Наши разработки
Фото
Ссылки
Поиск
Контакты


На правах рекламы:



TopUA: Безкоштовний хостинг з cPanel без реклами
МЕТА - Украина. Рейтинг сайтов
Технология литья под регулируемым давлением Печать

Одной из наиболее эффективных литейных технологий является метод литья под низким давлением (ЛНД), во многом благодаря используемой схеме приложения силового воздействия к затвердевающей отливке. В этом случае давление через жидкую фазу передается непосредственно в зону затвердевания вплоть до кристаллизации последних порций расплава в объеме отливки.
Важным преимуществом ЛНД является возможность получения в условиях применения минимальных величин давления высококачественных литых заготовок при одновременном снижении материальных, энергетических и трудовых затрат на их изготовление.
Для реализации данной технологии в производстве ФТИМС НАН Украины совместно с Тираспольским заводом литейных машин организован серийный выпуск машин литья под низким давлением (таблица 1).

 Таблица 1 - Машины литья под низким давлением  

Технические данные

83105 

АЛУГ3

 

АЛУ03

Размеры рабочего места на плитах, мм

боковых

верхних

 

 

-

630х500

 

 

-

1250х1000

 

 

800х500

800х500

Наименьшее расстояние между боковыми плитами, мм:

наименьшее

наибольшее

 

 

200

700

 

 

300

1500

 

 

670

1090

Ход плиты:

боковой

верхней

 

-

500

 

-

800

 

500

420

Усилие, кН

закрытия боковой плиты

закрытия верхней плиты

подрыва боковой плиты

подрыва верхней плиты

 

-

120

-

150

 

-

120

-

400

 

200

120

200

300

Машинное время цикла, с

15

40

45

Габариты (без электрошкафа и гидроагрегата), мм

длина

ширина

высота

масса (без футеровки печи), кг

 

 

1620

1440

3650

 

4950

 

 

3000

2220

3900

 

9000

 

 

  3020*

1600

3560

 

850

*габарит со встроенным гидроагрегатом 

Одним из эффективных вариантом развития метода ЛНД является технология порционного литья под регулируемым газовым давлением. В этом случае емкость агрегата заливки лишь несколько превышает массу металла отливки, что резко упрощает технические аспекты конструирования заливочного устройства и позволяет значительно расширить диапазон прилагаемых к металлу отливки величин давления.

В результате повышения эффективности работы питающих узлов отливки под действием давления плотность и герметичность литого металла повышается практически до уровня проката, прочностные характеристики повышаются на 10-25%, относительное удлинение - 1,5-2,5 раза. Коррозионная стойкость возрастает примерно в 1,5 раза. Достигается стабильность физико-механических и эксплуатационных характеристик и изотропия свойств металла в различных сечениях отливок.  

Таблица 2 - Физико-механические и эксплуатационные свойства заготовок из сплава Д16 

Способ

изготовления

Плотность

г/см3

σв,

МПа

δ,

%

Циклическая прочность,

МПа

Прокат

2,78

 230-240*

10*

120

Литье

2,77

220-230

3-3,5

110-120

 * В отожженном состоянии

Как видно из таблицы 2 более чувствительные к дефектам структуры динамические испытания металла циклическим нагружением при чистом круговом изгибе также подтверждают высокую эффективность новой технологии, особенно по мере увеличения уровня напряжений в процессе испытаний. Так, предел выносливости отлитых под всесторонним газовым давлением заготовок из сплава Д16 на базе 2•107 циклов испытаний достигает уровня выносливости проката (110-120 МПа). 

Новая технология позволяет использовать ряд литейных алюминиевых сплавов в качестве вакуумно-плотного конструкционного материала взамен нержавеющей стали и заготовок из проката, что обеспечивает снижение трудоемкости изготовления изделий в 3-5 раз. При испытаниях на вакуумную плотность методом натекания пробного газа для отливок из сплава АК7 достигнутая степень натекания гелия удовлетворяет самым жестким требованиям к материалам вакуумной техники. Литые изделия не теряют вакуумной плотности и после термоциклической обработки и воздействия ударных нагрузок (табл.3). 

Таблица 3 - Вакуумная плотность литых заготовок из сплава АК7 и деформируемого сплава Д16 

Величина избыточного

давления при литье, МПа

Величина протечки гелия

в (л.мкм.рт.ст./с)

АК7

Д16

0,1

течь

течь

5,0

7·10-4

течь

10,0

2·10-7

2·10-

Вследствие получения более четкого отпечатка отливки при кристаллизации под давлением уменьшаются припуски на механическую обработку, снижается трудоемкость обрубных и очистных работ. Улучшаются условия труда и экологическая обстановка в зоне литейных производств.

 

 
След. »
 

© http://foundry.org.ua