Разработанная система управления давлением газа может быть использована для совершенствования технологических процессов типа литья под низким газовым давлением с целью улучшения условий питания затвердевающей отливки, снижения ее загрязнения окисными пленами и повышения выхода годного металла.

Системы автоматического регулирования давления, построенные на элементах пневмоэлектрической аппаратуры общепромышленного назначения, позволяют управлять силовым воздействием на жидкий металл с погрешностью ±0,001 МПа, то есть при поддержании уровня свободной поверхности алюминиевого расплава в металлопроводе у входа в полость формы колебания составят 8-10 см, что в установках литья под низким давлением приведет к наслоению окисных плен на внутренней поверхности металлопровода, а при РАСЛИТ-процессе недопустимо технологически.
В Физико-технологическом институте металлов и сплавов НАН Украины разработана система программного управления избыточным давлением газа, позволяющая уменьшить указанную погрешность регулирования примерно на порядок. Это достигнуто за счет того, что в паузах между заливками формы (в режиме ожидания) полость печи работает как проточная камера, на входе которой установлены дроссель, редуктор и электромагнитный вентиль, а выход соединен с водяным барботажным регулятором. Автоматическое переключение барботажного устройства в переходных процессах позволило оптимизировать работу системы управления в целом. Ее испытания на модели установки литья под низким давлением показали возможность стабилизировать уровень жидкости с погрешностью не более ±2 мм вод. ст. Средства визуального и акустического слежения за режимом барботажа позволяют корректировать приток газа в полость печи и таким образом сохранять стабильность контролируемого уровня при изменении утечки газа из пневмосистемы литейной установки.
Разработанная система управления давлением газа может быть использована для совершенствования технологических процессов типа литья под низким газовым давлением с целью улучшения условий питания затвердевающей отливки, снижения ее загрязнения окисными пленами и повышения выхода годного металла.